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蕪湖國瑞表面處理有限公司

分析造成電鍍銅速率變慢的主要原因

信息來源:m.shendunsz.com   2022-12-10 09:05:24

電鍍銅廠家告訴您電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝,可以起到防止腐蝕,提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。氫脆是一種由于氫滲入金屬內(nèi)部導致?lián)p傷,從而使金屬材料在低于材料屈服強度的靜應力作用下發(fā)生的延遲斷裂現(xiàn)象。氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象,尤其是在電鍍加工生產(chǎn)過程中容易導致金屬材料產(chǎn)生氫脆,電鍍工藝過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進行電鍍加工后,都會進行去氫處理,避免氫脆而導致的危害。

  下面電鍍銅廠來介紹一下除氫的方法。

1、根據(jù)工件要求提出除氫方法例如鍍硬鉻,電鍍廠在鍍硬鉻時由于電流效率過低,只有百分之13~百分之18,氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中,滲氫較為嚴重,從而引起疲勞強度的降低,影響動、靜負載強度,故在設計中應提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中百分之60~百分之70的氫,從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。

2、除氫溫度不能太高例如,鋁合金電鍍后,除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時間的長短有關。除氫的溫度越高,時間越長,除氫就越。但不能超過250攝氏度。因為在這個溫度下電鍍層的結晶組織會變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。

電鍍銅加工車間,可以是全能電鍍自動線生產(chǎn)方式或手工電鍍操作生產(chǎn)方式,產(chǎn)品加工從鍍前處理、電鍍到鍍后處理等全過程在車間內(nèi)完成。有條件的車間可獨立設置生產(chǎn)計劃(調(diào)度),工藝管理,質(zhì)量檢驗和直接成本管理等專職部門(或人員),在公司或廠部下,完成產(chǎn)品加工任務。在品種多、加工任務批量少、定貨不十分穩(wěn)定的條件下,可根據(jù)電鍍一般工藝要求,建立綜合加工電鍍車間,以適應市場定貨要求。合電鍍加工車間,可以產(chǎn)品類型分為吊鍍和滾鍍,工藝種類可分為鍍鋅、銅、鎳、鉻等,建立工段或小組進行生產(chǎn)。在工段或班組內(nèi),可以對產(chǎn)品從鍍前處理、電鍍、后處理全過程完成;也可以將鍍前處理獨立,建立前處理工段或班組,將產(chǎn)品完成鍍前處理后交付各電鍍工段或班組進行后續(xù)加工,直至產(chǎn)品電鍍?nèi)堪葱蛲瓿伞?/span>